余熱鍋爐熱效率計(jì)算

余熱鍋爐的熱效率是指其回收廢氣中余熱的能力，一般用以下公式進(jìn)行計(jì)算：

熱效率 = (回收熱量 ÷ 廢氣總熱量) × 100%

其中，回收熱量指的是余熱鍋爐從廢氣中回收并利用的熱量，通常以焓值的形式表示;廢氣總熱量指的是廢氣中包含的全部熱量，也以焓值的形式表示。

具體地，根據(jù)煙氣側(cè)和水側(cè)的熱平衡原理，可以將上述公式進(jìn)一步拆分為兩個(gè)部分：

熱效率 = 煙側(cè)熱損失 ÷ 廢氣總熱量 × 水側(cè)可回收熱量 ÷ 廢氣總熱量 × 100%

其中，煙側(cè)熱損失指的是廢氣中未被回收利用的熱量，主要包括過(guò)高的排煙溫度、未完全燃燒產(chǎn)生的熱量等;水側(cè)可回收熱量指的是廢氣通過(guò)余熱鍋爐后向水或蒸汽傳遞的熱量。

需要注意的是，不同類型的余熱鍋爐在計(jì)算熱效率時(shí)會(huì)存在差異，如自然循環(huán)式鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)式鍋爐的回收效率不同。因此，在進(jìn)行熱效率計(jì)算時(shí)，應(yīng)該結(jié)合具體情況選擇最合適的計(jì)算方法，并考慮溫度、壓力等因素對(duì)余熱回收的影響。

不同主蒸汽參數(shù)時(shí)的余熱鍋爐過(guò)熱器特性曲線見(jiàn)圖3,AC段和DH段分別是減溫水量最大(15%額定蒸發(fā)量，以質(zhì)量流量計(jì)算)和無(wú)減溫水時(shí)過(guò)熱器所需吸熱量,A-C-D-H-A區(qū)域?yàn)椴煌?fù)荷下過(guò)熱器所需吸熱量;曲線DM-J-K為不同負(fù)荷下過(guò)熱器與煙氣之間傳熱量;M點(diǎn)為MCR工況。由圖3可知：IG段傳熱量低于所需吸熱量，無(wú)法把蒸汽加熱到額定參數(shù)，降低了汽輪發(fā)電機(jī)組熱效率;JK段傳熱量遠(yuǎn)高于所需吸熱量，過(guò)熱器容易發(fā)生超溫和腐蝕爆管。圖3不同主蒸汽參數(shù)時(shí)的過(guò)熱器特性曲線不同主蒸汽參數(shù)時(shí)的余熱鍋爐建議運(yùn)行負(fù)荷見(jiàn)表1表1余熱鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)荷范圍。

余熱鍋爐熱效率計(jì)算，發(fā)電效益比較——理論計(jì)算：汽輪機(jī)熱效率與進(jìn)汽參數(shù)成正比,垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐主蒸汽參數(shù)越高,發(fā)電效率越高。表3是高參數(shù)余熱鍋爐和中參數(shù)的發(fā)電效率比較數(shù)據(jù)(以單臺(tái)爐日處理量750t、垃圾熱值7120kJ/kg為例)。

余熱鍋爐熱效率計(jì)算，能效測(cè)試是指按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)對(duì)鍋爐進(jìn)行運(yùn)行工況下一系列參數(shù)的測(cè)量記錄，并進(jìn)行計(jì)算得出鍋爐熱效率。能效測(cè)試的目的是加強(qiáng)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造及運(yùn)行管理，提高鍋爐運(yùn)行的能效水平。鍋爐能效測(cè)試報(bào)告覆蓋產(chǎn)品多，內(nèi)容廣。鍋爐能效測(cè)試報(bào)告覆蓋多種燃料的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體爐，但鍋爐能效測(cè)試報(bào)告覆蓋中，不適用于余熱鍋爐。

據(jù)鄭鍋介紹，120噸熱水鍋爐包括120噸燃?xì)忮仩t、120噸燃油鍋爐、120噸甲醇鍋爐、120噸燃煤鍋爐、120噸生物質(zhì)鍋爐和120噸余熱鍋爐等等。120噸熱水鍋爐熱效率是指鍋爐產(chǎn)出的熱水的總熱量與鍋爐燃料的總發(fā)熱量之比。通過(guò)測(cè)定和計(jì)算鍋爐各項(xiàng)熱量損失，以求得熱效率的方法叫反平衡法。

在《高效節(jié)能鍋爐推廣目錄(第一批)》當(dāng)中，鄭鍋股份型號(hào)為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐以高達(dá)91.98%的測(cè)試熱效率，居于國(guó)家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領(lǐng)先”榜眼“0.2%。其實(shí)鄭鍋生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保鍋爐不僅僅有循環(huán)流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐等9大系列200個(gè)品種的高效環(huán)保鍋爐設(shè)備，型號(hào)齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于制造業(yè)、采礦業(yè)、電力熱力行業(yè)、建筑業(yè)等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。