余熱鍋爐熱效率計算

余熱鍋爐的熱效率是指其回收廢氣中余熱的能力，一般用以下公式進行計算：

熱效率 = (回收熱量 ÷ 廢氣總熱量) × 100%

其中，回收熱量指的是余熱鍋爐從廢氣中回收并利用的熱量，通常以焓值的形式表示;廢氣總熱量指的是廢氣中包含的全部熱量，也以焓值的形式表示。

具體地，根據(jù)煙氣側和水側的熱平衡原理，可以將上述公式進一步拆分為兩個部分：

熱效率 = 煙側熱損失 ÷ 廢氣總熱量 × 水側可回收熱量 ÷ 廢氣總熱量 × 100%

其中，煙側熱損失指的是廢氣中未被回收利用的熱量，主要包括過高的排煙溫度、未完全燃燒產(chǎn)生的熱量等;水側可回收熱量指的是廢氣通過余熱鍋爐后向水或蒸汽傳遞的熱量。

需要注意的是，不同類型的余熱鍋爐在計算熱效率時會存在差異，如自然循環(huán)式鍋爐和強制循環(huán)式鍋爐的回收效率不同。因此，在進行熱效率計算時，應該結合具體情況選擇最合適的計算方法，并考慮溫度、壓力等因素對余熱回收的影響。

不同主蒸汽參數(shù)時的余熱鍋爐過熱器特性曲線見圖3,AC段和DH段分別是減溫水量最大(15%額定蒸發(fā)量，以質(zhì)量流量計算)和無減溫水時過熱器所需吸熱量,A-C-D-H-A區(qū)域為不同負荷下過熱器所需吸熱量;曲線DM-J-K為不同負荷下過熱器與煙氣之間傳熱量;M點為MCR工況。由圖3可知：IG段傳熱量低于所需吸熱量，無法把蒸汽加熱到額定參數(shù)，降低了汽輪發(fā)電機組熱效率;JK段傳熱量遠高于所需吸熱量，過熱器容易發(fā)生超溫和腐蝕爆管。圖3不同主蒸汽參數(shù)時的過熱器特性曲線不同主蒸汽參數(shù)時的余熱鍋爐建議運行負荷見表1表1余熱鍋爐經(jīng)濟運行負荷范圍。

余熱鍋爐熱效率計算，發(fā)電效益比較——理論計算：汽輪機熱效率與進汽參數(shù)成正比,垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐主蒸汽參數(shù)越高,發(fā)電效率越高。表3是高參數(shù)余熱鍋爐和中參數(shù)的發(fā)電效率比較數(shù)據(jù)(以單臺爐日處理量750t、垃圾熱值7120kJ/kg為例)。

余熱鍋爐熱效率計算，能效測試是指按照國家相關法律法規(guī)對鍋爐進行運行工況下一系列參數(shù)的測量記錄，并進行計算得出鍋爐熱效率。能效測試的目的是加強鍋爐的設計、制造及運行管理，提高鍋爐運行的能效水平。鍋爐能效測試報告覆蓋產(chǎn)品多，內(nèi)容廣。鍋爐能效測試報告覆蓋多種燃料的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體爐，但鍋爐能效測試報告覆蓋中，不適用于余熱鍋爐。

據(jù)鄭鍋介紹，120噸熱水鍋爐包括120噸燃氣鍋爐、120噸燃油鍋爐、120噸甲醇鍋爐、120噸燃煤鍋爐、120噸生物質(zhì)鍋爐和120噸余熱鍋爐等等。120噸熱水鍋爐熱效率是指鍋爐產(chǎn)出的熱水的總熱量與鍋爐燃料的總發(fā)熱量之比。通過測定和計算鍋爐各項熱量損失，以求得熱效率的方法叫反平衡法。

在《高效節(jié)能鍋爐推廣目錄(第一批)》當中，鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐以高達91.98%的測試熱效率，居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領先”榜眼“0.2%。其實鄭鍋生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保鍋爐不僅僅有循環(huán)流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個品種的高效環(huán)保鍋爐設備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于制造業(yè)、采礦業(yè)、電力熱力行業(yè)、建筑業(yè)等多個行業(yè)領域。