余熱鍋爐是一種利用工業生產過程中廢氣、廢水或廢熱等余熱資源，將其轉化為熱能的設備。它主要由以下幾個部分組成：

1. 爐體：爐體是余熱鍋爐的主體結構，通常由鋼材制造而成。爐體通過吸收廢熱資源中的熱量來加熱水或蒸汽。

2. 對流傳熱器：對流傳熱器是余熱鍋爐的一個重要組成部分，它包括了一系列加熱表面，用于將廢氣中的熱量傳遞給鍋爐管路中的水或蒸汽。這樣的設計可以使得廢氣在經過對流傳熱器后降溫、排放，同時將其熱量轉化為可再利用的能源。

3. 再生器：再生器通常位于余熱鍋爐的尾部，用于還原NOx(氮氧化物)的濃度，提高鍋爐的環保性能。再生器通常使用特殊的催化劑和高溫處理技術，通過還原化學反應來去除廢氣中的污染物。

4. 排煙系統：排煙系統用于將廢氣從余熱鍋爐中排出。它主要由煙囪、阻力器和風機等組成，通過調節煙道阻力和使用風機來實現廢氣的順暢排放。

5. 控制系統：余熱鍋爐的控制系統可以監測鍋爐運行狀態，并對其進行自動化調節。控制系統包括了多種儀表、傳感器和控制器等設備，能夠確保鍋爐的安全運行并提高能源利用效率。

總之，余熱鍋爐是一種能夠將工業生產過程中的廢氣、廢熱轉化為可再利用的熱能的設備。它由多個部件組成，包括爐體、對流傳熱器、再生器、排煙系統和控制系統等。這些部件相互配合，共同實現了廢熱資源的有效利用和環境保護。

干熄焦余熱鍋爐，余熱鍋爐組成部分。干熄焦余熱鍋爐是在吸收循環氣體的熱量后，又將熱量傳遞給鍋爐給水，從而制造額定參數和品質的蒸汽，用于發電或供熱。干熄焦鍋爐是干熄焦裝置中一個重要的組成部分，也是關鍵技術之一。鍋爐為立式結構，從干熄爐過來的煙氣自上而下流動，依次流動經過過熱器、蒸發器利省煤器。其中過熱器和蒸發器布置在膜式水冷壁圍成的高溫區內，而省煤器則布置在鋼板圍成的低溫區。在干熄焦余熱鍋爐設計過程中我們主要進行了以下幾個問題的研究與探討。

隨著燃氣輪機技術的日益成熟，西氣東輸工程的進一步推進，以及國內人們對環保質量要求的提高，燃氣輪機及其聯合循環已經成為蘇州等發達地區熱電負荷的一個重要組成部分，燃氣-蒸氣聯合循環發電效率已達56%，因為其效率高，安全可靠，單位千瓦造價低及低排放等特點，已成為經濟發達地區的主力機組，被經濟發達地區熱電聯產行業普遍采用，余熱鍋爐做為聯合循環的重要組成部分，也受到熱電聯產行業普遍重視，下面就余熱鍋爐的選型設計問題進行分析。

相當長的時間內，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業鍋爐的生產、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業鍋爐的產品結構、燃燒方式也發生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發展，水管鍋爐的受熱面。

使用提升元件能效這一MOAR理論法則的論文篇數最多，占比高達43.75%，接近論文總數一半，這是因為通過提升元件能效的方式來實現節能目的，一方面效果最直接最顯著，另一方面則對系統內其它元件的影響較為有限，改造量小，投資見效快;占比第二的是管理系統運行，論文篇數為108篇，可見石油石化行業，尤其是油田和煉廠等生產企業，已充分認識到日常系統管理的重要性，管理也是系統節能必不可少的組成部分;應用優化工藝需求和調整能量供給這兩大MOAR法則的論文數量大體相當，約占總篇數的25%左右，其節能意義也非同小可。

其關鍵設備和核心問題之一是余熱鍋爐，如何將富含能量的熱介質回收匯集以及引出進而通過余熱鍋爐進行能量轉換是一個技術難點，這在多種余熱發電技術上均略有差別。此外，余熱鍋爐本身的設計也一定程度上決定了余熱回收利用的比例和徹底性。

電除塵器的組成部分及其作用如下：高壓硅整流器流變壓器。將380V的低壓升高為(約60~70kV)直流高壓電。電振打裝置。將集塵板和電暈極積存的灰通過振打落入灰斗中。電加熱裝置。將灰斗中的灰和陰陽極框架進行加熱，防止受潮結塊。灰斗氣化風機。使灰斗中的灰流動起來，避免結塊。陰極板，又稱電暈極。主要作用是制造負電離子，使灰塵荷電。陰極板，也叫集塵極。使荷電灰塵與正電荷中合而釋放電荷，而灰塵積存在陽極板上。煙氣導流通道。防止形成煙氣走廊，使煙氣能夠更加均勻地經過各電場。灰斗及除灰系統。起到儲藏和輸送灰的作用。

余熱鍋爐組成部分，通過分析上述不同吹灰器的優缺點和應用范圍、以及垃圾焚燒鍋爐的積灰特點，并結合垃圾成分分析、受熱面溫度分布、余熱鍋爐燃燒特點、300們垃圾焚燒立式余熱鍋爐主要采用激波吹灰器和蒸汽吹灰器。

余熱鍋爐組成部分，比煙管余熱鍋爐熱效率高，因為窯爐的煙氣是在熱管管外橫向流動，要比煙管式余熱鍋爐沿管內縱向流動的擾動度大，并且熱管表面可以焊接翅片來強化傳熱面，這就解決了煙氣一刪換熱系數較低的聞題，從而提高了熱管余熱鍋爐的換熱效率。