余熱鍋爐除氧器是鍋爐中一種重要的水處理設備，其主要作用在于將水中的溶解氧和其他氣體從水中除去，以保證鍋爐工作過程中的水質純凈。具體來說，余熱鍋爐除氧器的作用有以下幾個方面：

1. 防止腐蝕：在鍋爐內部的高溫、高壓條件下，水中存在的氧化物和二氧化碳等氣體會與金屬反應，導致金屬腐蝕和氧化，進而影響鍋爐的運行效率。通過余熱鍋爐除氧器除去水中的溶解氧和其他氣體，可以有效地減少鍋爐內部的腐蝕問題。

2. 保護鍋爐管道：水中的氣體在高溫高壓環境下會形成氣泡，這些氣泡容易沉積在鍋爐管道中，降低了管道的流量和熱傳遞效率。通過余熱鍋爐除氧器除去水中的氣體，可以保護鍋爐管道的正常運行。

3. 提高熱效率：水中的氣體在高溫高壓環境下會形成氣泡，導致熱傳遞效率降低。通過余熱鍋爐除氧器除去水中的氣體，可以提高熱效率，減少能源浪費和排放。

4. 增加設備穩定性：余熱鍋爐除氧器可以有效地除去水中的氣體，防止了氣體在鍋爐管道中的積聚和堵塞，從而增加了設備的穩定性和可靠性。

綜上所述，余熱鍋爐除氧器是一種用于除去水中溶解氧和其他氣體的設備，其作用在于防止腐蝕、保護鍋爐管道、提高熱效率、增加設備穩定性等方面。

余熱鍋爐除氧器的作用，水泥窯熟料冷卻機廢氣經AQC低溫余熱鍋爐后進窯頭收塵。AQC鍋爐的作用為生產2.5Mpa飽和蒸汽經過熱器過熱后供汽輪機發電用;生產0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機補汽;生產的熱水進入除氧器除氧(同時作為0.25MPa蒸汽段的給水)，除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。因為占地面積與鍋爐熱效率要求，結構上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設計時應考慮水泥窯熟料冷卻機廢氣對余熱鍋爐的嚴重磨損特性，同時注意漏風、防磨、防堵等措施。

余熱鍋爐(含空預器、蒸發器、省煤器、澆筑耐火爐料、除氧器)本體，除鹽水罐，保溫、平臺爬梯、所有配套管路、管件、儀表、泵、清灰器、閥門、爐水化驗等。儀表包括一次、二次儀表，確保運行必須檢測并上傳的開關量與模擬量。(電氣控制系統的電纜、橋架、上位機等不在乙方供貨范圍)。

水泥窯余熱鍋爐的輔機包括兩臺中壓給水泵，兩臺低壓給水泵，兩臺除氧循環泵，除氧器，汽水分離器，化學取樣器，發電機組等部件組成。

余熱鍋爐除氧器的作用，回收窯筒體輻射熱用于發電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發電技術是指在新型干法水泥熟料生產線生產過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進行熱交換回收，將制造的過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發出電能，所發電能供水泥生產過程中使用。魯碧公司根據實際生產狀況在5000t/d水泥熟料生產線除氧器前加熱交換器進行余熱回收。據生產數據統計，每小時水的流量為20000kg，進出口溫差25℃，制造熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標準煤。因余熱發電系統熱能轉化成電能的效率為30%，同時按全年300d、每天運行24h計算，2013年節煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標準煤。

玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來水經過軟化設備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時，進入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動壓頭形成自然循環，冷水由水預熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經過熱水泵注入除氧器。當水中的溶解氧≤0.1mg/L時，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經過下降管進入下聯箱，分配到每個水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫，同時發生部分汽化籀過自然循環，汽水混合物沿水套管進入上聯箱，分配到每個上升管中，由上升管進入汽包，制造飽和蒸汽，通過主汽閥并網，供生產線與其它用戶使用。

1)改造后運行情況。真空除氧系統改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質標準要求。2)經濟效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門1個，DN80閥門2個，管件一批。增加投資0.5萬元。但改造后除氧器循環泵停止運轉，也不需要對循環水箱進行換水，節水節能，按余熱發電年運轉7200h計算，年節省電費8.5萬元;年節省水費4萬元。減輕了污水處理的工作壓力，節省了污水處理站的處理費用，有利于節能環保工作的順利開展，符合公司節能減排的理念。