分體式、一體式冷凝鍋爐，是傳統式鍋爐技術上的一次飛躍。冷凝器將煙氣二次利用，提升鍋爐熱效率。目前常見冷凝鍋爐是在鍋爐對流換熱器尾部加裝冷凝換熱器，組成分離式冷凝鍋爐結構，雖然熱效率有所提升，但目前全球資源匱乏，環境惡化，還是不能滿足環保節能的要求。鄭鍋鍋爐做為冷凝燃氣鍋爐領跑者，在技術方面不斷尋求突破。通過大數據分析，冷凝傳熱是傳熱與傳質共存的過程，隨著過程發生，煙氣換熱將經歷一個由珠狀凝結換熱到膜狀凝結換熱的過程。冷凝式鍋爐并不是簡單地增加一個二級冷凝熱交換器就可以簡單實現其整體功能的，它是綜合了冷凝換熱、抗腐蝕材料、可變出力調節控制、燃燒器比例調節等多個新型工程概念的應用技術。高效環保的冷凝鍋爐必須采用一種適應濕煙氣冷凝強化傳熱的特殊傳熱元件，來實現更高效更節能的目標。

直燃機以燃料燃燒制造的熱量作為驅動熱源，加熱發生器中的溴化鋰溶液，高溫溴化鋰溶液加熱蒸發器里從而制出熱水。結構由高溫發生器、低溫發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、溶液熱交換器、燃燒器、高效的全自動抽氣系統和先進的微電腦控制系統。因此鍋爐和直燃機一樣嗎？自然是不一樣的。

燃氣鍋爐制冷系統：核心為燃氣蒸汽鍋爐+制冷機組，包含冷凝器、熱交換器、高壓發生器、低壓發生器、泵及電控系統等，ss446冷凝器熱交換器鍋爐用無縫管。

熱泵技術是基于逆卡諾循環原理實現的。按照驅動力的不同，熱泵可以分為壓縮式熱泵和吸收式熱泵。壓縮式熱泵主要由蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸收熱量）—壓縮—冷凝（放出熱量）—節流—再蒸發的熱力循環過程，將低溫熱源的熱量傳遞給熱用戶。吸收式熱泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸發器、溶液熱交換器等組成，是利用兩種沸點不同的物質組成的溶液的氣液平衡特性來工作的。

ss446冷凝器熱交換器鍋爐用無縫管，低溫余熱發電技術的發展。高爐沖渣水經過沉淀去除雜質處理后，進入換熱器，將熱量傳遞給工質(R600)，溫度降到40攝氏度~50攝氏度，再送到高爐供沖渣使用，從而回收一定量的余熱。工質在換熱器內吸收熱量后閃蒸變成80攝氏度的過熱蒸汽，然后進入汽輪機膨脹做功，帶動發電機轉動，對外輸出電能。做功后的工質變成低壓蒸汽，低壓蒸汽進入冷凝器放出熱量，變成低溫低壓的液體工質，然后由凝結水泵送到熱交換器中吸熱，再次變成過熱蒸汽去推動汽輪機做功。如此連續循環，將熱水中的熱量源源不斷地轉換成高品位的電能。

板式冷凝器是換熱設備的一類，可以冷卻流體。通常用水或空氣為冷凝劑以除去熱量。有間壁式冷凝器、噴淋式冷凝器、夾套式冷凝器和蛇管式冷凝器等。冷凝器以間壁式、混合式、蓄熱式熱交換器為主要對象。

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圖1是蒸汽吸收式熱泵的原理圖，設備包括蒸發器、吸收器、冷凝器、發生器、熱交換器、屏蔽泵和其他附件等。它以蒸汽為驅動熱源，在發生器內釋放熱量Qg，加熱溴化鋰稀溶液并制造冷劑蒸汽。冷劑蒸汽進入冷凝器，釋放冷凝熱Qc加熱流經冷凝器傳熱管內的熱水，自身冷凝成液體后節流進入蒸發器。冷劑水經冷劑泵噴淋到蒸發器傳熱管表面，吸收流經傳熱管內低溫熱源水的熱量Qe，使熱源水溫度降低后流出機組，冷劑水吸收熱量后汽化成冷劑蒸汽，進入吸收器。被發生器濃縮后的溴化鋰溶液返回吸收器后噴淋，吸收從蒸發器過來的冷劑蒸汽，并放出吸收熱Qa，加熱流經吸收器傳熱管的熱水。熱水流經吸收器、冷凝器升溫后，輸送給熱用戶。

根據華歐淀粉的實際用汽需求，鄭鍋鍋爐為其量身定制了WNS系列燃氣蒸汽鍋爐系統的全套技術方案。該款燃氣鍋爐采用二回程設計，大直徑波紋爐膽和螺紋煙管的使用，讓鍋爐傳熱更為高效，配合尾部加裝的冷凝器和節能器，鍋爐熱效率可高達98%以上。另外，鍋爐還選配超低氮燃燒器，氮氧化物排放量低于30mg/Nm3，符合重點區域大氣排放標準，獲得了華歐淀粉的一致好評。