余熱發電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統如圖2所示，高溫煙氣進入鍋爐后與過熱器、蒸發器、省煤器及除氧蒸發器進行熱交換，最后低溫煙氣通過引風機送人煙囪排放至大氣，余熱鍋爐汽水系統圖。從發電主廠房回來的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進行除氧。經過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進人中壓汽包;中壓汽包內的水通過下降管進入蒸發器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統上面的圖中，主要包括以下部分：

1. 汽水分離器：將鍋爐產生的蒸汽與水分離開來。其中，蒸汽從頂部流出，而水從底部排出。

2. 蒸汽出口：將產生的蒸汽輸出到需要加熱的設備或工藝中進行使用。

3. 水箱進口：用于向鍋爐內補充新的水。

4. 煙氣通道: 煙氣經過余熱鍋爐后，通過煙氣通道排出。

5. 排污閥：將鍋爐內積累的污水和雜質排出。

6. 水泵：將鍋爐內的水泵送往汽水分離器。

7. 煙氣風機：通過煙氣風機將煙氣送至排氣管道中。

以上就是余熱鍋爐汽水系統的基本構成和流程。其中，汽水分離器是整個系統中最重要的組成部分，它保證了蒸汽能夠與水有效地分離開來，以確保正常運行。同時，污水排放和水的補充也非常關鍵，需要定期進行維護和清洗。

雙壓系統是采用雙壓余熱鍋爐和單級補汽的汽輪機發電系統。該系統按照能量梯級利用的原理，余熱鍋爐設置兩個汽包，在受熱面布置上順著煙氣流動同方向依次布置了高壓過熱段、高壓蒸發段、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進入兩個壓力不同的汽水循環在余熱鍋爐中生產兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補汽進入汽輪機中部與主蒸汽一起推動汽輪機做功發電。因為采用這種雙壓結構，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。

在電站熱力系統中，生產高溫熱水具有特殊意義，它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度，還直接影響到鍋爐的產汽量及余熱利用效率。一般來講，為了提高煙氣余熱的利用量，余熱電站設計時，都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高，在輸送過程中容易發生汽化，變成汽水混合物，從而影響輸送系統的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設計中，目的是在確保系統運行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求，來盡可能多的回收低溫廢氣余熱。

按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級分類。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統。1.單壓級余熱鍋爐余熱鍋爐只生產一種壓力的蒸汽供給汽輪機。2.雙壓或多壓級余熱鍋爐余熱鍋爐能生產兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機，余熱鍋爐汽水系統圖。

大型燃機電廠采用三壓再熱循環余熱鍋爐，汽水系統主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時制造低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可最充分的把燃氣的熱能轉換成機械功。

鍋爐基本尺寸，余熱鍋爐由鍋筒(含內部裝置)、水管系統(含蒸發受熱面)、過熱器(含減溫器)、省煤器、煙氣空氣預熱器、汽水管路、鋼結構(含平臺扶梯)等組成。余熱鍋爐基本尺寸如表3所示。