目前國內熟料生產線配置有余熱發電系統，對窯系統外排廢氣的熱能利用率達到了一個新的水平，但外排廢氣溫度仍接近90～100℃左右，熱能未能最大限度地利用，造成了熱能的外排浪費和大氣熱污染。國內熟料生產線余熱發電系統受設計施工或操作運行維護的影響，AQC和SP余熱鍋爐取風口溫度普遍不高，使得單位熟料發電量低于35kWh/t以下的企業較多，只有少數企業能達到40kWh/t，同比低于國際同規模條件企業的先進水平。如何充分利用窯系統外排廢氣的熱能，進一步提高熟料單位發電量，值得進一步研究和實踐。余熱鍋爐的施工方案主要包括以下幾個步驟：

1. 前期準備：確認設備安裝位置，制定安全施工方案和操作規程，組織相應的人員和設備，清理安裝區域等。

2. 安裝基礎：根據設備尺寸和重量，進行基礎的設計和施工，確保設備的穩定性和安全性。

3. 裝配設備：將各個組件依據圖紙進行裝配，包括鍋爐本體、管束、防爆門、水處理系統等。

4. 對接管路：將余熱鍋爐連接到相關管道上，包括進出口水管、進出口氣管、煙道連接等。

5. 接線調試：將余熱鍋爐的電氣系統進行接線，并進行系統調試和檢查。

6. 水質調節：進行水質調節，對輔助設備進行聯合調試，如給水泵、循環泵、排污泵等。

7. 系統灌漿：在安裝完成后進行系統灌漿，確保系統的壓力和密封性。

8. 裝配附件：根據實際需要，安裝附件，如溫度計、壓力表、流量表等。

9. 維護保養：設備安裝完成后，需要對設備進行定期的維護保養，確保其正常運行和使用壽命。

以上是余熱鍋爐施工方案的一些主要步驟，具體應根據設備型號、使用場景和實際施工情況進行評估和考慮。在施工過程中，需要注意安全問題，嚴格遵守操作規程和國家相關規定，確保施工過程的安全性、高效性和質量性。

余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關鍵重要主線之一，需在拆除舊的實施后，改造更換安裝新吹灰器140臺、配管1200米，多種閥組12臺，密封裝置30個，膨脹節72個，鋼結構37噸，導流板180米，電氣電纜1330米，保溫66立方米。爐上作業空間狹小，拆除安裝工程量很大，其中140臺舊吹灰系統腐蝕嚴重，拆除后對孔洞需要進行封堵，然后才能重新安裝新的吹灰器及配管，尤其是30個密封裝置的更換，體積沉重，焊縫總長1006米，焊接工作量非常大。

余熱鍋爐施工方案，日前，廣西桂平市環保生態產業園生活垃圾焚燒發電項目焚燒爐與余熱鍋爐耐火材料釆購及施工項目招標公告發布，該項目招標產品：垃圾焚燒爐,余熱鍋爐，所屬行業：工業電爐;固體廢棄物處理設備;鍋爐及輔助設備。