鄭鍋余熱鍋爐采用蒸汽燃燒的方式能承受高壓，不怕制造水沖擊，不容易積灰堵塞煙道;但蛇形管難以清洗，鋼管不耐腐蝕，對水質的要求比較嚴格，所以，給水必須經過軟化和除氧處理。余熱鍋爐的水質是影響其安全、穩定和經濟運行的重要因素之一。為了保證余熱鍋爐的正常運行，需要對其水質進行嚴格的控制和管理，具體要求如下：

1. 溶解固體物含量：余熱鍋爐的水中不能有過多的溶解固體物，否則會在介質內形成水垢或沉積物，影響傳熱效果。通常要求溶解固體物的含量不得超過300mg/L。

2. pH值：余熱鍋爐的水中pH值應該適當，通常在8.5~9.5之間。如果pH值過低，可能會導致腐蝕和廢水排放問題;如果pH值過高，則會加劇水垢和其它問題。

3. 氧化性：余熱鍋爐的水中應該保持一定的還原性，防止氧化反應加劇腐蝕。通常要求水中還原劑(如亞硫酸鹽等)的含量不得低于0.1mg/L。

4. 溫度：余熱鍋爐中的水溫度要求較高，因此需要避免水的結冰和沸騰，同時要注意冷卻水在進入余熱鍋爐前的預熱過程。

5. 雜質：在余熱鍋爐中，不應該有過多的雜質、沉淀物或其它固體顆粒，否則會影響傳熱效果和設備壽命。通常需要進行定期清理和維護。

總之，為了保證余熱鍋爐的正常運行和安全性，需要對其水質進行嚴格控制和管理，并根據實際情況定期檢測和調整水質參數。

余熱鍋爐水質要求，1)改造后運行情況。真空除氧系統改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質標準要求。2)經濟效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門1個，DN80閥門2個，管件一批。增加投資0.5萬元。但改造后除氧器循環泵停止運轉，也不需要對循環水箱進行換水，節水節能，按余熱發電年運轉7200h計算，年節省電費8.5萬元;年節省水費4萬元。減輕了污水處理的工作壓力，節省了污水處理站的處理費用，有利于節能環保工作的順利開展，符合公司節能減排的理念。

改造后運行情況。真空除氧系統改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質標準要求。

余熱鍋爐水質要求，水源取水設施、輸水管線、原水預處理由水泥線統一考慮，循環水補水水質要求的水送至電站循環水池附近;余熱鍋爐取樣冷卻器、化學水和雜用水由水泥生產線現有生產用水管網接入;消防用水由水泥生產線現有消防管網接入。循環水補水需滿足如下要求：

水泥余熱電站中的余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標應滿足《工業鍋爐水質》(GB1576-2001)低壓鍋爐水質標準要求。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術，余熱鍋爐水質要求。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等標準，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數。確保煙氣余熱回收系統的影響在軋鋼生產線要求的壓力波動范圍內，制造的蒸汽并入用戶蒸汽管網。2)與軋鋼主體工藝耦合的控制系統技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產工藝的爐壓信號和原調節閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內，不影響軋鋼生產工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。3)具有“一鍵啟動”等自動控制技術。煙氣余熱回收系統自動化程度較高，比如“一鍵啟動”、汽包水位自動控制、爐水水質自動控制、除氧器自動控制等，提高系統的安全性和穩定性，同時不需要新增操作人員。