煙氣余熱鍋爐(也稱煙氣余熱回收器)的結構和原理如下：

結構：煙氣余熱鍋爐由余熱回收器、進出口法蘭、支撐裝置等部分組成。余熱回收器是煙氣余熱鍋爐的核心部件，通常是由多個管子構成。管子內外包覆著能夠吸收熱量的材料，煙氣從管子中通過，被密封在管內的介質吸收熱量，煙氣冷卻后排放至大氣中。

原理：煙氣余熱鍋爐是一種將工業生產過程廢棄物(即煙氣)中的余熱利用起來的設備。當廢氣經過余熱回收器時，介質吸收了煙氣中的余熱，從而使介質溫度升高，并且將這部分熱能轉化為熱水或蒸汽輸出給用戶。因此，煙氣余熱鍋爐的主要原理是通過煙氣中的余熱與要回收的物質進行熱傳遞，從而實現熱能的再利用。

煙氣余熱鍋爐的優點在于節約能源、降低企業生產成本，減少對環境的污染。但是，在實際使用過程中，需要考慮廢氣中物質對介質的腐蝕和污染問題，以及回收熱量的效率等問題。

雙壓系統是采用雙壓余熱鍋爐和單級補汽的汽輪機發電系統。該系統按照能量梯級利用的原理，余熱鍋爐設置兩個汽包，在受熱面布置上順著煙氣流動同方向依次布置了高壓過熱段、高壓蒸發段、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進入兩個壓力不同的汽水循環在余熱鍋爐中生產兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補汽進入汽輪機中部與主蒸汽一起推動汽輪機做功發電。因為采用這種雙壓結構，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。

煙氣余熱鍋爐

余熱鍋爐的結構和原理：鍋爐型式為立式,鍋爐由省煤器、蒸發器、過熱器、汽包及熱力管道等構成。鍋爐前設置一預(沉降室)，降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用，鍋爐內不易積灰，由煙氣帶走，故未設置除灰裝置，工質循環方式為自然循環方式。

碳素回轉窯余熱鍋爐是利用碳素窯制造的高溫煙氣進行余熱發電，從而廢物利用，減輕成本，節能環保。黑龍江一位客戶詢問碳素窯余熱鍋爐以供生產用，從環境保護和節約成本的角度來看，推薦使用鄭鍋碳素窯余熱煙氣鍋爐，鄭鍋碳素窯余熱煙氣鍋爐同傳統碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節省投資開支;結構新穎，性能優越。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現鍋爐安全、穩定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結合實際運行情況及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。

管殼式余熱鍋爐是綜合利用工業爐余熱的一種輔助設備，一般安裝在煙道里面，吸收排放煙氣的余熱(或叫廢熱)制造蒸汽，并使煙氣溫度降低。通過由汽包和臥式撓性固定管板管殼式鍋爐所組成的余熱鍋爐，形成高溫工藝氣體在管內流動，水在館外的鍋殼中流動，熱量通過罐壁傳遞給管外的水，這樣的結構類似于管殼式換熱器，煙氣余熱鍋爐的結構和原理。

發電機余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側的受熱面大大增加，同時煙氣流經針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱回收裝置具有結構簡單、熱效率高、運行命長、安全可靠、維護方便等優點。目前已在各類燃氣發電機組上應用了幾百臺，均取得了客觀的經濟效益，煙氣余熱鍋爐的結構和原理。

煙氣余熱鍋爐的結構和原理，鄭鍋股份研制的浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐采用單鍋筒橫置式的立式自然循環水管鍋爐，完全適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產線。鍋爐整體布置形式采用倒U型，克服了傳統熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經濟安全可靠。