罐式煅燒爐是我國最早采用的一種煅燒設備，能夠煅燒不同揮發份含量的生石油焦，具有鍛燒料質量穩定，炭質燒損率低，煅后焦的堆積密度高，操作簡單、維護工作量小、連續生產的周期長等優點，廣泛應用于大、中小碳素廠和鋁用碳素行業中。

但是，罐式爐煅燒過程產生大量煙氣,風溫很高,通常高達950℃以上，供導熱油爐的部分用熱后煙氣也600℃。煙氣熱燴高,可利用其來生產蒸汽進行發電,既能有效提高企業自供電率，實現企業節能減排降耗增效,可取得良好的社會效益、經濟效益和環境效益。

目前，碳素煅燒爐的余熱利用水平較低，早期企業主要是將碳素煅燒爐產生的煙氣余熱通過建設導熱油爐、低壓余熱鍋爐來加以利用。但是這兩種方式都不能有效利用高溫余熱資源，加熱導熱油后煙氣排放溫度仍高達 300℃，低壓余熱鍋爐所產低壓蒸汽被用來采暖和洗澡熱水，熱能得不到梯級、合理利用。

鄭鍋98t/h碳素罐式煅燒爐余熱鍋爐

鄭鍋碳素余熱鍋爐采用多種原創性專利技術進行性能創新和結構創新，實現該行業余熱鍋爐的技術始終處于領先位置。采用余熱鍋爐與SCR脫硝設備一體化原創設計，達到余熱利用系統的節能、環保、超低排放的目的；采用專有的防腐技術，防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕，以保證鍋爐長期安全、可靠、節能的運行；鍋爐采用自然循環方式，適應不同工況運行，水循環更安全。

近年來，隨著余熱利用技術的不斷進步，罐式煅燒爐煅燒產生的高溫煙氣熱能得到合理利用。將高溫煙氣熱合理利用，既回收了二次能源,減少了熱污染,對廠區及期周邊大氣環境具有改善作用，同時也相當于減少了發同等電量燃煤產生的煙氣,屬于能量再利用的節能環保型項目，符合國家大力發展循環經濟和環保的要求。它將給企業帶來極大經濟效益，對環境帶來良好環境效益，同時可以帶來良好的社會效益。