增加尾部受熱面，降低排煙溫度。在煙氣從對流管束出來進(jìn)入大氣之前，增加一類似于鍋爐省煤器的尾部受熱面，吸收煙氣的部分熱量，同時可使煙氣中的水蒸氣凝緒放熱，受熱面將所吸收熱量送回鍋爐，在降低排煙溫度的同時．提高了鍋爐的熱效率。因為是單獨(dú)布置的受熱面，因此不會影響到對流管束，冷凝水不會凝結(jié)在對流管束上，從而使列流管束避免受到氧腐蝕的影響，也避免了對流管束尾部受熱面的傳熱惡化。同時，因為受熱面采用鑄鐵管或一般的碳鋼管，綜合尾部受熱面的費(fèi)用，降低了鍋爐成本。

因為過熱器、省煤器前布置高溫分離器，過熱器、省煤器進(jìn)口煙氣濃度大為降低且粒徑細(xì)化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過熱器、省煤器的沖洗、磨損。并且過熱器、省煤器迎風(fēng)面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過熱器、省煤器壽命就大大延長，過熱器壽命可大于10年、省煤器壽命可大于5年。采用本方案設(shè)計的鍋爐在運(yùn)行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發(fā)現(xiàn)有磨損的跡象。過熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。

因為追求經(jīng)濟(jì)利益最大化，因此一旦燃料入場把關(guān)不嚴(yán)或稍有松懈，就會在燃料中摻有泥土、細(xì)沙，這些細(xì)顆粒的物體進(jìn)入到爐膛中在燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速較快的省煤器彎頭部位形成局部磨損，因為鍋爐設(shè)計人員一般認(rèn)為，草木灰的硬度遠(yuǎn)小于粉煤灰，且質(zhì)地輕不易造成磨損，因而多數(shù)不設(shè)防磨裝置。

如何預(yù)防循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道受熱面磨損?尾部煙道容易發(fā)生磨損的主要部位是省煤器和空預(yù)器進(jìn)口受熱面最上部1-3層管排，因為省煤器和空預(yù)器均布置在旋風(fēng)分離器之后，若分離器效率達(dá)不到設(shè)計值，會有較多的飛灰顆粒進(jìn)入尾部對流受熱面，煙氣飛灰濃度太高，而使其磨損加劇，鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭。設(shè)計上的考慮不周、安裝時出現(xiàn)誤差、受熱面材質(zhì)不好等，也是造成磨損的重要原因。此外，如果尾部受熱面管束的彎頭與壁面之間間隙較大，會形成煙氣走廊，磨損也將加速。

鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭

為什么承壓受熱面管排在安裝前必須進(jìn)行通球?qū)嶒灒垮仩t承壓受熱面水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管，根據(jù)需要均彎制成不同形狀的管子，特別是后三種管子，均彎制成蛇形管排。管子在彎制過程中會在彎頭處形成橢圓，如果一定直徑的鋼球不能通過，則彎頭處的橢圓度不合格。四種管子的展開長度，對于電廠鍋爐來講，總是大于鋼管出廠的長度，特別是后三種管排的展開長度比鋼管出廠長度大得多，即管排有多道對接焊口。為了防止錯口或焊瘤使焊口處的流通截面減少，需要通過通球?qū)嶒瀬砑右詸z驗。四種管子在制造、儲存、運(yùn)輸過程中，鐵銹、焊渣或其他雜物有可能混入管內(nèi)，使管子的流通截面堵塞或減小。通球?qū)嶒炓环矫婵梢郧宄糠蛛s質(zhì)，另一方面可以控制和掌握管子堵塞的程度。管子通過一定直徑的鋼球后，說明管子的流通截面不小于一定的數(shù)值，為以后的吹管和正常運(yùn)行時，保證工質(zhì)的流速，從而保證吹管效果和管子獲得良好的冷卻創(chuàng)造了必不可少的良好條件。

鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭，循環(huán)流化床鍋爐省煤器檢修項目有哪些?1）清灰；2）省煤器管子檢查；3）取樣及換管；4）聯(lián)箱檢查；5）防磨蓋板檢查及修理；6）膨脹指示器檢修；7）省煤器吹灰通道處重點檢查有無吹損現(xiàn)象；8）省煤器管子彎頭及焊口檢查；9）清理管排之間異物；10）省煤器區(qū)爐墻密封檢查。

116MW燃煤循環(huán)流化床熱水鍋爐輔機(jī)之省煤器設(shè)計中已考慮防磨保護(hù)措施，省煤器管束分布均勻合理可防止煙氣偏流；管束上有可靠的防磨裝置，省煤器實際平均煙氣流速不超過8m/s，鍋爐省煤器省煤器鑄鐵管彎頭。管束彎頭有防磨措施。省煤器采用20/GB3087，可滿足燃煤含硫2%時各工況下煙氣露點對壁溫的要求，不結(jié)露，不積灰,其使用壽命不低于50000小時。