隨著我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)能耗日趨增加，工業(yè)領(lǐng)域能源消耗量約占全國能源消耗總量的70%左右。除了生產(chǎn)工藝相對落后、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的因素外，工業(yè)余熱利用率低，能量沒有得到充分綜合利用是造成能耗高的重要原因。節(jié)能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率是我國能源發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內(nèi)容，是解決我國能源問題的根本途徑通過回收生產(chǎn)工藝過程中的余熱，產(chǎn)生蒸氣或熱水用于發(fā)電并網(wǎng)或者滿足生產(chǎn)生活的其他熱能需求，實現(xiàn)能量梯級利用，提高能源利用效率已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展必須要考慮的問題。　 　　

危廢余熱回收鍋爐發(fā)電實例

針對危廢企業(yè)在垃圾焚燒過程中，回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐產(chǎn)生的低溫、低壓且不穩(wěn)定的蒸汽汽源，以焚燒處理過程中的現(xiàn)場實際生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀和所采集相關(guān)的余熱蒸汽參數(shù)為依據(jù)，本著安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理的原則，建有一套以余熱蒸汽為動力源的螺桿膨脹機(jī)動力發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)發(fā)電并網(wǎng)自用，同時將發(fā)電后的乏汽通過定制的高效節(jié)能冷凝系統(tǒng)進(jìn)行回收，以高溫軟化水的形式回余熱鍋爐除氧器進(jìn)行再利用的過程，實現(xiàn)了危廢企業(yè)在焚燒過程中能源的梯級利用。

廠區(qū)50t 回轉(zhuǎn)窯，每小時5t,0.6MPa 的飽和蒸汽)， 同時采用新型高效節(jié)能蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)對余熱發(fā)電后的乏汽進(jìn)行了冷凝回收利用。項目建設(shè)完成后，平均每小時發(fā)電量240kw，年凈發(fā)電量168萬 kwh，兩年內(nèi)回收項目投資成本。

危廢發(fā)電鍋爐前景：

對于目前危廢行業(yè)中產(chǎn)生的200℃以下的低溫余熱，通過新型動力機(jī)械的使用，實現(xiàn)低溫余熱發(fā)電的技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，在余熱回收領(lǐng)域占有越來越多的份額。在用電高峰時期，電力供需關(guān)系緊張的今天，回收原本排空的余熱資源來實現(xiàn)發(fā)電自用的能源梯級利用的方法已被越來越多的人關(guān)注和推廣。