近日，鄭鍋股份以豐富的項目經驗、雄厚的技術力量和良好的企業信譽，經過層層篩選、激烈的角逐后，最終成功中標山東某碳素龍頭企業115t/h次高溫次高壓、3t/h低溫低壓碳素余熱鍋爐項目。此次碳素余熱鍋爐項目的成功簽訂，是鄭鍋股份突破自我，繼云南98t/h次高溫次高壓碳素余熱鍋爐之后，再一次創造的國內罐式煅燒爐行業單臺蒸發量最大余熱鍋爐新紀錄，展現了鄭鍋股份不斷追求行業巔峰的極致精神，也彰顯了公司在碳素余熱回收領域冠頂全國的研發、制造實力！

該年產188萬噸鋁用碳材料項目工程是濱州市“打造5000億元級高端鋁產業集群”的重要組成部分，項目全部達產后，將成為世界上最大的預焙陽極生產基地。在用戶二期新建碳素生產線中，煅燒爐煙氣總量約為340000 Nm3/h ，煅燒爐排煙溫度為 850℃～950℃，具有良好的余熱回收工況條件。為充分利用煙氣余熱，節約能源，用戶與鄭鍋股份簽訂兩臺碳素窯余熱回收鍋爐，分別是115t/h次高壓次高溫余熱鍋爐（Q340/850-115-5.3/490）和3t/h低溫低壓余熱鍋爐（Q40/300-3-0.8）。余熱鍋爐投產運行后，將有效推動用戶企業節能增效、降耗減污，實現清潔生產的綠色發展模式，并對碳素行業系統性集約化余熱能源綜合回收利用提供示范性作用。

鄭鍋碳素回轉窯余熱鍋爐采用多種原創性專利技術進行性能創新和結構創新，實現該行業余熱鍋爐的技術始終處于領先位置。采用余熱鍋爐與SCR脫硝設備一體化原創設計，達到余熱利用系統的節能、環保、超低排放的目的；采用專有的防腐技術，防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕，以保證鍋爐長期安全、可靠、節能的運行；鍋爐采用自然循環方式，適應不同工況運行，水循環更安全。通過多年對已有用戶運行現場的了解及用戶反饋，鄭鍋股份不斷吸取經驗，從設計、制造、及安裝過程進行創新改進，碳素窯余熱鍋爐完全適應余熱煙氣波動及客戶安全穩定運行的要求,已形成系列碳素回轉窯余熱回收鍋爐產品，廣受用戶好評。

作為全球高端能源裝備制造商，鄭鍋股份耕耘碳素余熱回收領域20余年，其技術引領及產品定義的能力穩居行業前列。站在“碳達峰、碳中和”與電解鋁行業市場快速發展的戰略風口，鄭鍋股份將繼續深化產品技術創新、提升產品服務品質，與客戶朋友一同攜手，引領行業新風向，共創行業新價值！