項目背景

　　云南索通云鋁炭材料有限公司是A股上市公司“索通發展”的子公司，位于云南省曲靖市沾益工業園區白水片區，經營范圍包括生產銷售預焙陽極炭塊、碳纖維、碳復合材料及炭素制品，在新建碳素生產線中，配置4臺132罐罐式煅燒爐，煅燒爐煙氣總量約為290000 Nm3/h，排煙溫度為870℃～980℃，具有良好的余熱回收工況條件。

　　為充分利用煙氣余熱，節約能源，客戶與鄭鍋股份簽訂兩臺碳素窯余熱回收鍋爐，分別是次高壓次高溫余熱鍋爐（Q260/900-98-5.3/490）和低溫低壓余熱鍋爐（Q50/375-6-0.7），目前兩臺碳素窯余熱鍋爐正在緊張制作中。

　　項目建成后，預計可實現年利稅4億余元，提供就業崗位800多個，年發電約1.2億度，可滿足生產用電的80%以上。同時將與周邊電解鋁、煤化工等上下游企業形成一個成龍配套的循環低碳環保產業鏈，促進地方產業集群發展和企業節能減排降耗工作，實現經濟效益、社會效益和生態效益同步提升。 

　　項目信息

　　一. 次高壓次高溫余熱鍋爐（Q260/900-98-5.3/490）

　　該余熱鍋爐是利用碳素行業罐式煅燒爐產生的高溫煙氣產生5.3MPa、490℃過熱蒸汽的一種節能設備。

　　額定工況設計參數：

　　（1）額定蒸發量：98t/h

　　（2）額定蒸汽壓力：5.3MPa

　　（3）額定蒸汽溫度：490℃

　　（4）給水溫度：145℃

　　（5）排污率：1%

　　（6）排煙溫度：185℃

　　工藝流程

　　1.煙氣流程：890℃～910℃高溫余熱煙氣經凝渣管束進入鍋爐前部煙氣通道，在前部煙道中經過熱器換熱后經對流管束降溫后經轉向進入SCR脫硝煙道，煙氣出SCR脫硝煙道后進入省煤器，煙氣流經鋼管式省煤器后煙氣溫度降到185℃，最后經由鍋爐尾部煙道向后排出。在鍋爐煙道內，其中部分飛灰由于慣性力被分離出來并集中在下部灰斗中，再經手動插板閥定期清灰。

　　2.工質流程：經過處理并符合GB/T12145-2016《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》的鍋爐給水經過鍋爐操作臺閥組后直接進入省煤器進口集箱，經省煤器加熱后進入鍋筒。爐水通過對流管束采用自然循環方式流動，形成自然水動力循環。鍋筒內分離出的飽和蒸汽經過熱后達到額定溫度后外供發電。

　　二. 低溫低壓余熱鍋爐（Q50/375-6-0.7）

　　額定工況設計參數：

　　（1）額定蒸發量：6t/h

　　（2）額定蒸汽壓力：0.7MPa

　　（3）額定蒸汽溫度(飽和)：170℃

　　（4）給水溫度：145℃

　　（5）排污率：1%

　　（6）排煙溫度：185℃

　　該低溫余熱鍋爐布置于罐式煅燒爐系統的導熱油爐設備之后，為進一步利用低溫余熱煙氣設置的。

　　該鍋爐采用單鍋筒橫置式立式布置。鍋爐主要受熱面布置有對流管束，含塵煙氣進入余熱鍋爐，沖刷對流管束后排出爐外。鍋筒擱置在頂部鋼架上的鍋筒活動支座上，可以左右自由膨脹。在鍋筒內裝有孔板分離裝置，頂部鋼絲網，擋板，多孔板等汽水分離裝置。進入鍋筒的汽水混合物，首先經孔板分離裝置進行一次分離，然后進入頂部鋼絲網分離器進行二次分離，為提高汽水品質，裝設有加藥管和排污管。對流管束分多級布置；對流管束采用管箱式結構，廠內組裝出廠，縮短現場安裝工期。

　　鄭鍋碳素窯余熱鍋爐是我國碳素余熱回收領域發展的標桿，該產品涵蓋行業首創的兩大系列自然循環水管余熱鍋爐：碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐，并先后取得三項自主知識產權專利：

　　ZL03215147.0

　　ZL200620030036.5

　　ZL200820148479.3

　　鄭鍋股份研制的碳素窯余熱鍋爐同傳統碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節省投資開支；結構新穎，性能優越。通過多年對已有用戶運行現場的了解及用戶反饋，不斷吸取經驗，從設計、制造、及安裝過程進行創新改進，碳素窯余熱鍋爐完全適應余熱煙氣波動大及客戶安全穩定運行的要求,已形成系列碳素回轉窯余熱回收鍋爐產品，廣受用戶好評。

　　創新永無止境，發展永不停息！在余熱回收領域中，鄭鍋股份將始終堅持品牌與品質同行，敢于創新，追求卓越，勇攀技術高峰，傾力打造國內一流、世界領先的能源裝備制造商，為余熱回收、能源節約利用貢獻力量。