一、濾網(wǎng)堵塞

如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)。此時(shí)，備用的循環(huán)泵必須啟動(dòng)，發(fā)出警報(bào)的循環(huán)泵必須停止運(yùn)行。在停止運(yùn)行后，工藝水將自動(dòng)清洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動(dòng)或作為備用。

二、擋板密封風(fēng)機(jī)故障

運(yùn)行的密封風(fēng)機(jī)跳閘，備用密封風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理故障，盡快投入運(yùn)行。

兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)都故障停運(yùn)且FGD走旁路時(shí)，考慮原煙氣進(jìn)口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。

三、鍋爐投油運(yùn)行

如果鍋爐投油運(yùn)行而電除塵器未投入使用，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。

四、電除塵器故障

FGD在運(yùn)行，如電除塵器單側(cè)有2個(gè)或以上的電場(chǎng)故障停運(yùn)，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。

五、煙道嚴(yán)重積灰

FGD的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對(duì)擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD系統(tǒng)和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查并清理積灰。

六、SO2脫除效率低

處理方法

1、校正SO2測(cè)量?jī)x

2、校正pH測(cè)量?jī)x

3、如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層

4、檢查石灰石漿液劑量;加大石灰石漿液加料量;檢查石灰石反應(yīng)性能

5、檢查運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力

6、開始廢水的運(yùn)行(如果此時(shí)沒(méi)有運(yùn)行)

7、檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)

七、吸收塔漿液濃度高

處理方法

1、檢查密度測(cè)量?jī)x器

2、降低鍋爐負(fù)荷

3、降低鍋爐負(fù)荷

4、檢查出口壓力和流量，啟動(dòng)備用泵

5、增加運(yùn)行的旋流子數(shù)量

6、檢查石膏排出泵的出口壓力和流量

7、清洗石膏旋流器

8、檢查濃度測(cè)量?jī)x

9、檢查旋流器底流的濃度

八、真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障

(1)故障現(xiàn)象

1、進(jìn)漿料不足

2、真空密封水流量不足

3、皮帶軌跡偏移

4、真空泵故障

5、真空管線系統(tǒng)泄漏

6、粉塵濃度偏高

7、抗磨損帶有破損

8、皮帶機(jī)帶速異常

(2)處理方法

1、檢查閥門開度，加強(qiáng)進(jìn)料

2、檢查濾布沖洗水泵

3、檢查皮帶跑偏控制模塊

4、檢查真空泵

5、查看真空管線，是否有異聲

6、檢查濾餅厚度控制模塊

7、檢查濾布張緊情況

8、檢查、皮帶機(jī)運(yùn)行情況