1、無組織粉塵減排

環冷機高溫段廢氣經熱回收和除塵后返回環冷機風箱， 中溫段廢氣經熱回收后與低溫段煙氣一并返回燒結機進行熱風燒結。通過這些循環方式，以及環冷機自身漏風率的降低， 可以大大減少環冷區域無組織粉塵排放量。

2、顆粒物的治理

塑燒板除塵器是以獨特的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統布袋，塑燒板表面經過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，特別適用于治理含水率較高的粉塵，因此選用該除塵器治理一、二次混合工序粉塵，根據實踐經驗，顆粒物排放濃度可控制在 10 mg/m3以下。

3、燒結機頭煙氣治理

燒結機頭煙氣是燒結混合料點火后， 隨臺車運行，在高溫燒結成型過程中產生的煙氣，含煙粉塵、SO2、NOX、HCl、HF、二惡英等多種污染物。 燒結機頭煙氣是燒結工序乃至整個全流程鋼鐵企業環境治理的重中之重。

（1）脫硫脫硝

燒結煙氣脫硫工藝多數是借鑒火電燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝發展而來，種類較多，可簡單分為濕法、半干法和干法，大多屬于鈣基法，脫硫率一般可達到70%以上。 由于煙氣中 NOX 與脫硫劑也會發生酸堿反應，從而具有一定的脫硝效率。寶鋼某燒結機采用氣噴旋沖塔石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝， 實測的脫硝率為 10%左右。

（2）二惡英減排措施

二惡英產生于燒結機臺車料層中，在 250～450℃的溫度區間和氧化氣氛條件下, 大分子碳與有機氯在銅等重金屬離子的催化作用下生成。

減排方法一是從源頭控制，即減少氯源，對燒結工藝進行優化， 改善混合料的透氣性； 二是末端治理， 由于二惡英絕大部分都以固態形式吸附在微細顆粒上，采用高效除塵技術可減少排放量，靜電除塵器凈化效率 50%左右，袋式除塵器 80%～90%；TiO2加紫外光催化分解技術，二惡英去除率可達 95%以上，同時還能分解煙氣中 55%左右的 NOX，但該技術投資大，運行成本也高，尚未工業應用；三是協同凈化， 利用脫硫脫硝技術， 可同時脫除一定量的二惡英，如采用半干法脫硫，二惡英減排 70%左右；SCR脫硝工藝可以同時催化氧化二惡英 ， 效 率 達 到80%； 活性炭凈化工藝， 二惡英在解析塔內催化裂解，可減排 80%以上。

（3）燒結煙氣協同凈化

經綜合比選后， 該燒結機機頭煙氣治理設計采用能綜合處理煙粉塵、SO2、NOX 及二惡英等有害物質的協同凈化工藝——活性炭吸附。