利用催化裝置再生煙氣的余熱鍋爐，設置水封裝置后，對充分利用再生煙氣余熱和保證檢修或掃爐入員的安全起到了很好的作用。但是水封裝置只能保證催化裝置正常生產時，防止再生煙氣漏入爐膛。當催化裝置發生事故，再生器出口的煙氣壓力急劇升高，爐子水封罐內再生煙氣的壓力超過水封高度形成的壓力時，煙氣突破水封沖入爐膛內，危及爐內檢修或掃爐入員的安全。在現場檢修中已多次發生再生煙氣突破水封沖入爐膛內的險情，因催化裝置及時調整和入員及時撤出才未發生重大入身傷亡事故。

為了消除催化裝置發生事故，再生煙氣壓力急劇升高，突破水封對爐膛內檢修和掃爐入員的威脅，可在水封裝置上安裝緊急排放管。為了保證排放效果，排放管的管徑應不小于DN300。緊急排放管的一端開口在入口蝶閥與水封之間，另一端與鍋爐的出口煙道相連，排放管裝有閥門。停爐后，如要進爐膛檢修，水封投入后再將該閥門開啟。

只要緊急排放管的流通面積等于或略大于爐子入口蝶閥關閉后的間隙面積，經入口蝶閥漏入的再生煙氣全部由緊急排放管排入煙囪。當催化裝置發生事故、再生煙氣壓力急劇升高時，經蝶閥漏入的煙氣數量增加，但從緊急排放管排出的煙氣量也自動增加，水封裝置內再生煙氣的壓力始終很低，僅是緊急排放管內煙氣的流動阻力而已，遠低于水封高度形成的壓力。當催化裝置再生器發生爆燃時，煙氣壓力瞬間升高，因為時間很短，煙氣來不及從蝶閥不嚴密處大量涌入水封罐，只能逐漸地進入水封罐，不會出現因再生器發生爆燃，緊急排放管來不及排空而使煙氣壓力急劇升高突破水封的情況，所以從根本上排除了再生煙氣壓力急劇升高時突破水封沖入爐膛的可能性。

根據現場測試，當水封罐投入水封，緊急排放閥處于關閉狀態時，煙氣壓力為2700Pa。將緊急排放閥全開后，煙氣壓力降至650Pa，煙氣壓力下降76%，泄壓效果十分顯著。鍋爐正常運行時，緊急排放管閥門應關閉。